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全自動瓶子漿糊標簽貼標機

更新時間:2021-11-16

簡要描述:

全自動瓶子漿糊標簽貼標機在印刷(包括聯機圓壓圓模切)時,放收卷張力過大,會導致面紙或底紙對膠粘劑層產生過度擠壓作用,當模切排廢后標簽成為一個個“孤島"時,膠粘劑就會慢慢向標簽四周滲出產生溢膠現象。分切成客戶使用的小卷時,張力過大會使小卷收得很緊,小卷經過模切排廢后,由于底紙表面已形成單個標簽,張力作用產生的擠壓力則由原來散布在整個紙卷表面(包括廢邊)轉換到集中在單個標簽上(已去除廢邊)

全自動瓶子漿糊標簽貼標機

品牌秩升機械產地國產
產品新舊全新結構類型立式
產品大小中型自動化程度全自動
型式直線式貼標機貼標位置圓周面
粘膠方式漿糊貼標貼標精度1(mm)
標簽規格30-300*30-150貼標速度60-130
全自動瓶子漿糊標簽貼標機在印刷(包括聯機圓壓圓模切)時,放收卷張力過大,會導致面紙或底紙對膠粘劑層產生過度擠壓作用,當模切排廢后標簽成為一個個“孤島"時,膠粘劑就會慢慢向標簽四周滲出產生溢膠現象。
  分切成客戶使用的小卷時,張力過大會使小卷收得很緊,小卷經過模切排廢后,由于底紙表面已形成單個標簽,張力作用產生的擠壓力則由原來散布在整個紙卷表面(包括廢邊)轉換到集中在單個標簽上(已去除廢邊)。所以排廢后,標簽是直接承受擠壓力的部位。如果排廢邊的面積與標簽面積相同,那么排廢后標簽承受的擠壓力應是原來的兩倍。
全自動瓶子漿糊標簽貼標機簽紙的基本分類:
  1、紙質基材
  紙質基材分為:膠版紙、銅版紙、玻璃卡紙、鐳射紙、牛皮紙、熒光紙、鍍金紙、鋁箔紙、易碎(防偽)紙、鍍銀紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)紙、珠光紙、夾心銅版紙、可變信息紙。
  2、薄膜基材
  薄膜基材分為:透明聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、合成紙、PS、PE、形狀記憶防偽材料(SMP)等。
  使用方法
  只需從底紙上剝離,輕輕一按,即可貼到各種基材的表面,也可使用貼標機在生產線上自動貼標。
  膜層材料
  透明聚酯(PET)、半透明聚酯(PET)、透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、半透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、透明聚氯乙烯(PVC)、有光白聚氯乙烯(PVC)、無光白聚氯乙烯(PVC)、合成紙、有光金(銀)聚酯、無光金(銀)聚酯、形狀記憶防偽材料。
  膠黏劑
  通用超黏型、通用強黏型、冷藏食品強黏型、通用再揭開型、纖維再揭開型。它一方面保證底紙與面紙的適度粘連,另一方面保證面紙被剝離后,又能與粘貼物具有結實的粘貼性。
  底材料
  離型紙俗稱“底紙",表面呈低表面能的不粘性,底紙對膠黏劑具有隔離作用,所以用其作為面紙的附著體,以保證面紙能夠很容易從底紙上剝離下來。常用的有白、藍、黃格拉辛紙(glassine)或蒜皮紙(onion)、牛皮紙、聚酯(PET)、銅版紙、聚乙烯(PE)。
  紙張類
  不干膠標簽貼標機主要用于液體洗滌類產品以及大眾化的個人護理產品上;薄膜類材料主要用于中高檔的日化產品上。目 前,市場上的大眾化個人護理用品及家用液洗產品占有較大比重,所以相應的紙張材料用得較多。
  薄膜類
  常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料,薄膜材料主要有白色、亞光、透明三種。由于薄膜材料印刷適性不是很好,所以一般會作電暈處理或通過其表面增加涂層來增強其印刷適性。為了避免一些薄膜材料在印刷和貼標過程中變形或撕裂,部分材料還會經過方向性處理,進行單向拉伸或雙向拉伸,例如經過雙向拉伸的BOPP材料應用相當普遍壓光書寫紙、膠版紙標簽 多用途標簽紙,用于信息標簽、條形碼打印標簽,特別適合高速激光打印,也適用于噴墨打印。
  不干膠標簽貼標機涂膠面與膠粘劑的結合力
  以薄膜為面材的不干膠標簽,其涂膠面與膠粘劑結合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結合力,需要在涂膠前對薄膜的涂膠面進行處理,一種方法是涂層處理,另一種方法是電暈處理。電暈處理的方式因成本上具有的相對優勢,被企業采用得更多,但涂膠前、電暈處理后涂膠面達因值的控制非常關鍵。
  膠粘劑的含水量和固化物含量也是影響結合力的重要因素,因此也需嚴格控制。膠粘劑的內聚力是另外一個需要注意的因素,膠粘劑的內聚力越低,溢膠的可能性就越高。
  不干膠標簽貼標機膠粘劑的流動性與涂布量
  膠粘劑流動性越強,越容易產生溢膠。當溫度較高時,膠粘劑的流動性也好,此時其初始粘性也就越強。高溫高濕的環境會使膠粘劑的流動性大大增加,所以夏季、雨季是溢膠問題的多發季?;诖?,需要對不干膠材料的庫存環境、不干膠標簽加工環境和成品標簽存放環境的溫濕度控制給予高度重視。
  不干膠標簽貼標機溢膠問題的產生與膠粘劑的涂布量也有密切關系。例如,輪胎標簽的膠粘劑涂布量相對比較大,所以也比較容易溢膠(盡管在膠粘劑中已添加了阻流劑成分)。冬季和夏季膠粘劑的涂布量應是有區別的,這一點對于面材為薄膜的不干膠材料來說更為敏感。由于冬季的不干膠和夏季的不干膠在配方上是有區別的,所以不應錯季使用,且不應長期屯積不干膠材料和標簽,應盡可能減少庫存,按“先進先出"的原則使用不干膠材料。
  以下六點對于冬季使用不干膠標簽貼標機十分重要:
  1. 標簽的存放環境溫度不宜過低。不干膠材料放置在室外或寒冷環境中,很容易導致材料,尤其是膠水部分被凍傷。如果不經過適當的恢復,不干膠的粘性和加工性能會因此而損失或喪失。
  2. 加工環境溫度對于材料可以順利地進行加工十分重要。如果溫度過低,材料粘性降低之后,在加工中會出現印刷不良、模切排廢帶標、以及分條飛標和掉標的情況,影響材料順利加工。
  3. 貼標環境溫度應達到產品要求。任何一種不干膠材料都有一個低貼標溫度,低于該溫度,不干膠的膠水粘性發揮受到限制,將會導致標簽貼不牢、起翹等問題。
  4. 標簽預置處理,在寒冷的地區這一點十分重要。如果由于運輸、儲存條件不能滿足要求,而導致標簽自身溫度較低,甚至凍傷時,盡管貼標環境溫度滿足要求,由于標簽狀態不能及時恢復,不干膠粘性和加工性能同樣會受影響。因此,在上述情況下,加工或貼標操作之前,應將標簽材料預置在貼標環境中24小時以上,使標簽材料自身的溫度有所回升,從而粘性和加工性能得到恢復。
  5. 在完成貼標后,不干膠標簽材料的粘性通常需要一段時間(通常為 24 小時)才能逐漸達到高值。不宜將剛貼好標簽的容器或產品立刻放到溫度差異較大的環境中去(即使該環境滿足不干膠材料的使用溫度范圍)。否則,膠水粘性的發揮會受影響。并且,薄膜類標簽及容器會因溫度變化而熱脹冷縮,紙類標簽則較易出現紙張纖維受潮或失水變形的現象。這些變化均不利于膠水發揮佳的貼標性能。
  6. 不干膠標簽貼標機貼標時還應注意貼標壓力控制及被貼表面的清潔。一個合適的貼標壓力,既可以保證滿足不干膠標簽的壓力敏感特性,同時也可排出標簽與被貼表面間的空氣,使標簽貼得既牢固又平整。被貼表面的清潔也是保證標簽的粘性和貼合后平整性的重要因素。



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